全面制造解決方案

本方案是為期望用信息化手段編制物料需求計劃，進行生產能力平衡，以及工序能力排程和強化車間作業精細化管理，進而實現作業成本控制的企業而設計的。

這類企業的管理困惑是：企業的信息化和管理基礎較好，但難以根據生產資源，編制合理的生產、采購計劃；生產工序多，周期長，車間作業控制不理想，生產進度、物料損耗、質量狀況等車間信息不能及時采集，計劃執行差；車間人員計算計時計件工資煩瑣且不準確；成本核算粗放無法進行準確的成本分析。需要借助信息系統解決以上管理難題。

本方案的核心設計思想是：構建企業價值鏈全面管理體系，以計劃為核心，協同銷售計劃、生產計劃和采購計劃，覆蓋企業供應鏈管理、生產管理、質量管理、設備管理、財務管理，幫助企業強化價值增值過程管理，并與其他外部系統高效集成，全面提高企業業務運營效率，提升企業的競爭力。

本方案以K/3 BOS平臺為基礎，不僅對企業個性化需求有很強的適應能力，而且集成熟的制造解決方案、先進的成本解決方案、完善的財務解決方案于一身，與戰略人力資源解決方案等無縫集成，擁有豐富的行業插件和行業解決方案。這些解決方案或其組合構成了制造業全面、集成、擴展、個性化的信息管理解決方案。

金蝶K/3 WISE制造業全面解決方案以MPS/MRP/MTO和能力計劃為核心，協同銷售計劃、生產計劃和采購計劃，最大限度降低庫存，充分利用企業資源，確保產供銷的一致性；通過生產任務單進行領料控制，降低物料消耗；通過車間作業管理、生產任務全程跟蹤等手段，控制生產、采購、檢驗等各個環節的進度，保證按期交貨，提高客戶滿意度；通過質量標準和檢驗流程控制產品質量；通過作業成本、日成本、標準成本等進行核算和分析,

控制生產成本。方案提供PDM接口、加貿聯網接口、金稅等外部數據接口，實現與計算機輔助設計/工藝和海關監管等外部系統的信息集成，最終實現企業速度、成本、質量目標。

該方案充分滿足了生產計劃人員、物料控制人員、生產管理人員、銷售管理人員、采購管理人員、倉庫管理人員和財務管理人員對企業業務的全面管控需求：

一、在生產技術準備階段，方案提供：

適應復雜選配的配置BOM

參數化自動進行配置的特性BOM

按訂單自由選配的訂單BOM

通用的PDM集成工具

幫助企業根據客戶需求，高效、快速完成產品數據的準備。

二、在計劃編制階段，系統的計劃參數豐富，滿足各種制造策略的需要，并提供：

實用的計劃員工作臺

完善的替代料處理

快速準確下達采購委外計劃、生產計劃，提出代料建議，幫助企業掌握計劃例外信息及時進行計劃調整，有效利用資源，減低庫存。

三、在計劃執行階段，方案提供：

先進的模擬發料

嚴格的耗料控制

全程的生產跟蹤

高效的可視化排程

精細的工序管理

幫助企業嚴格控制物耗、工耗、工序進度，確保生產計劃的執行。

四、對于物料代碼相同但技術狀態不同或客戶訂貨的驗收標準不同的企業，方案提供：

物料分類管控的MTO計劃

在產品資料、銷售、計劃、生產、采購、委外、倉存、質量等環節進行管控，進一步提高管理效率和經濟效益。

通過精細化的供應鏈管理，以提高企業響應速度為核心，將銷售、采購和庫存環節高效連接，覆蓋供應鏈管理全過程，實現進銷存一體化運作和物流、資金流、信息流的統一。

主要功能：

金蝶K/3 WISE制造業全面解決方案，強化信息集成，提供涵蓋企業人、財、物、產、供、銷等業務管理功能。這一綜合解決方案涵蓋了制造企業內、外部管理的全部業務，包括客戶關系管理： 通過商機管理與服務管理打通銷售全過程管理，提升企業贏單能力和客戶滿意度。

銷售管理 處理銷售及收款業務。通過報價、接單綜合分析評估、信用額度管理、銷售價格管理、發貨數量控制、銷售訂單全程跟蹤等功能加強銷售訂單執行全過程的監控。

產品數據管理 提供物料主數據和BOM管理，包括配置BOM、特性BOM、訂單BOM，提供工程變更管理和物料替代，以及工藝路線管理、PDM/PLM集成工具等。

主生產計劃和物料需求計劃

主生產計劃：提供產品預測管理和沖銷管理，計劃方案設置，MPS計算，MPS維護等主要功能。

物料需求計劃：提供MRP計算、MRP維護、MRP查詢、物料替代清單管理等強大的功能，幫助企業快速準確計算出物料需求數量和時間。

計劃方案：預置多種計劃方案；提供多種計劃流程；計劃方案提供豐富的參數供企業選擇：可自定義計算公式，設定預計量調整參數，選擇倉庫計算范圍，選擇合并參數，選擇鎖單算法，選擇單據范圍，滿足各種制造策略、計劃調整、物料替代的需要。

MPS/MRP計算和維護：提供集成化、向導式的MPS/MRP計算，易于掌握和使用；提供對計劃訂單進行合并、拆分、修改、審核、下達、關聯查詢等強大的功能。

計劃員工作臺：對系統產生的計劃結果提供明細數據展開、計劃調整建議信息、預計庫存分析、例外信息、跟進拖期單據等多種計劃分析手段，提供調出單據修改、批量維護等快速調整計劃訂單功能，幫助計劃人員高效進行計劃調整。

粗能力需求計劃和細能力需求計劃 通過粗能力需求計劃，為企業平衡關鍵工作中心的能力提供依據；通過細能力需求計劃，為企業平衡全部工作中心能力提供依據。

MTO計劃系統

MTO計劃系統適用于物料代碼相同但實際技術狀態不同、或者客戶訂貨的驗收標準不同的企業，對于此類物料按銷售訂單控制的特殊需求。MTO計劃系統提供MTO計算、MTO維護、MTO查詢、物料替代清單管理、庫存狀態查詢、MTO聯動查詢、MTO聯動修改等功能，幫助企業根據銷售訂單、物料清單（BOM）、實時的庫存數據等信息，直接計算出物料計劃，經過投放功能把計劃結果轉化為生產計劃和采購計劃，并且MTO計劃系統通過MTO跟蹤號貫穿企業的各個業務部門，實現面向訂單管理的計劃、生產和質量追蹤。MTO計劃系統可以替代MPS和MRP模塊獨立使用。

采購管理

處理采購及付款業務。通過自動產生采購需求、供應商評估、采購價格管理、供應商配額管理、采購數量控制等功能加強對采購業務的監控。

委外加工 進行委外訂單管理、委外限額領料控制；支持委外物料報廢與申領；提供委外訂單全程跟蹤；提供委外加工入庫管理等。

生產任務管理

進行生產任務管理，生產任務變更和改制；支持生產前的模擬發料，領料過程的限額領料控制，生產過程中的生產物料報廢/補領業務，生產后的物料差異分析；通過生產任務可視化排程、生產任務全程跟蹤、生產任務匯報和生產完工入庫管理等實現生產過程的監控。

車間作業管理

提供車間工序跟蹤和工序流轉的兩種管理方式，幫助進行車間排產、派工、執行和匯報等業務管理功能，支持工序委外、返修、計時計件工資等業務處理。

庫存管理

提供各種出入庫事務處理；支持受托加工、組裝拆卸等特殊業務；提供盤點作業等庫存事務；支持批號管理、序列號管理等庫存跟蹤業務；提供庫存呆滯料分析、庫存ABC分析等各種庫存分析業務。

質量管理

提供從供應商評估、來料檢驗、工序檢驗、產品檢驗、發貨檢驗、退貨檢驗，樣品管理、質量事故、客戶投訴等全面的質量管理與控制功能。

設備管理 提供設備檔案、維護規程、運行情況、設備點檢、保養、潤滑、維修、事故和改善的管理等全面的設備管理功能。

財務管理

存貨核算：支持存貨期初調整，特殊單據單價調整功能；提供各種入庫核算和出庫核算過程；支持存貨跌價準備；提供憑證管理和存貨資產報表分析等。

成本管理：進行成本定額及分配標準管理，提供費用歸集、費用分配、成本核算等功能；支持實際成本、日成本、標準成本核算；提供成本分析、成本控制、成本考核、成本預測、成本決策、本量利分析等成本管理工具；支持高端復雜的成本管理業務。

財務會計管理：處理財務業務，提供憑證處理、預提攤銷處理、自動轉賬、調匯、結轉損益等會計核算功能，及科目預算、科目計息、往來核算、現金流量表等財務管理功能，通過自動化財務核算、固定資產管理、往來管理、資金管理等企業一體化的財務管理功能，加強對企業各項業務的精細化掌控。

外部系統集成

提供PDM接口，可以實現任意PDM系統與K/3 WISE的數據集成；提供海關加貿監管系統接口，實現與海關監管系統的數據集成。

商業智能分析系統

提供了財務、供應鏈、成本、生產制造、HR、CRM等分析主題，幫助企業管理人員快速準確地對業務進行同比、趨勢、結構等各種分析。